TO直燃式焚燒爐什么作用

TO直燃式焚燒爐特點

1、維修人口為鉸鏈式門便于維護作業；

2、含有機硅廢氣和顆粒物質的特別設計；

3、腐蝕性場合應用的合金材質換熱器；

4、可調熱交換器熱旁通風門防止高濃度情況下出現高溫；

5、二次熱能回收方案，現場安裝或遠程安裝系統控制室；

6、按照實地空間為客戶設計焚燒爐方案；

7、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能；

8、變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。

TO直燃爐使用過程中需要注意的事項

1、燃燒室溫度必需確保在650℃以上、0.3～0.5秒的停時間，且需要掌握溫度分布的均一性，以免局部區域溫度過高或過低。

2、廢氣中O2含量若在10％以下或CO濃度太高時，則燃燒溫度**提高至800℃以上，以有效分解臭氣成分，但燃燒溫度盡可能控制于1,000℃以下，以免高溫NOx的產生。

3、廢氣中如果含有多量水份、煙霧、粉塵或其它適燃物質，則必需先利用過濾或集塵設備進行前置處理。

4、為防止有機廢氣濃度過高，甚至反向回燒，必須加裝緊急排放、稀釋或防止回火的相關裝置。

5、減少開停爐次數，并避免加熱或冷卻速度過快，致使耐火材料發生開裂、脫落現象。

TO直燃式焚燒爐工藝流程

廢氣焚燒技術是采用TO直燃式廢氣焚燒技術，對氧化和碳化過程中產生的廢氣進行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時，還能將焚燒產生的熱量進行回收利用，如通過熱交換器，將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣，節約了一定的能源。

焚燒系統有TO直燃式焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預熱器及煙囪組成。焚燒爐由排風機、燃燒室、全自動點火器及控制系統組成。通過采用多個換熱器，使氧化爐的廢氣經換熱進人焚燒爐，新鮮空氣經加熱作為氧化爐的新鮮風補充，該方法工藝簡單，達到環保要求，高效節能，生產運行平穩。

經排風機引來的廢氣直接通過管道進入焚燒系統。

TO直燃式焚燒爐由全自動點火器將噴入燃燒室的柴油點燃，所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃，有毒氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。

由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過噴嘴(管口)進入燃燒室。

氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股，一小部分被用作助燃空氣，另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預熱器中與焚燒爐排放標準的尾氣，經換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。