rto蓄熱式焚燒爐工藝流程說明
待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一循環環節產生的大量熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。
有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。
被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室2（在前邊的循環中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室3。
此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環環節的對有機廢氣的加熱。
在完成蓄熱式焚燒爐循環后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個循環環節，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室3排出。
在轉換以后再清掃蓄熱室1。這樣更替轉換以實現連續對VOCs有機廢氣進行處理。
RTO廢氣蓄熱式焚燒爐技術的工作原理
揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
RTO焚燒爐技術特點
蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術.
RTO蓄熱式焚燒爐適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。
這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。
|